Из чего и как делают цемент?

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

• допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
• размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
• первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
• далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
• во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
• определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Важно! Если используется грязный песок, то перед использованием необходимо замочить его в воде, после чего он хорошо перемешивается, вода сливается и песок просушивается.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

Виды цемента подразделяются по наличию основного минерала

Пропорции материалов для бетона.

1. В романцементе преобладает белит. В настоящее время он не выпускается.
2. В портландцементе преобладает алит. Он чаще всего применяется при проведении строительных работ.
3. В глиноземистом цементе преобладают алюминатные фазы.
4. Магнезиальный цемент изготавливается на основе магнезита.
5. К смешанным цементам относятся цементы, которые получаются путем смешивания различных видов цементов с минеральными добавками, шлаками и воздушными вяжущими.
6. Кислотоупорный цемент изготавливается на основе гидросиликата натрия.

Чаще всего под цементом подразумевают портландцемент и различные цементы на основе портландцементного клинкера. По прочности цемент разделяют на марки, которые определяются пределом прочности при сжатии. По прочности цемент подразделяется и на классы. Класс цемента выражается в числах от 30 до 60.

Механический способ

Электрическая бетономешалка помогает приготовить более однородную смесь, экономит время и силы. Это самый подходящий вариант для большого объема работ.

Перед применением ознакомьтесь с инструкцией бетономешалки, в ней должно быть указано, можно ли ее останавливать во время работы и запускать снова.

 Пропорции компонентов строительной смеси для бетономешалки объемом 90 литров:

— бетон для фундамента или стяжки: 25 кг цемента + 80 кг песка (40 л) + 53 кг щебня (30л) + 12 л воды;

— цементный раствор: 25 кг цемента + 100 кг песка (70 л) + 12 воды.

Песок и цемент можно мерить также ведрами или лопатами. Например, если ваша лопата вмещает 5л песка, то 40 л — это 8 лопат. Аналогично и с ведрами, например, 40 л — 4 ведра.

В одном кубометре бетона содержится около 350 кг цемента, поэтому для достижения этого объема процедуру смешивания нужно провести 14 раз. Объем раствора, необходимый для проведения работ, считается по известной всем формуле исходя из размером покрываемой поверхности: объем = длина х ширина х толщина.

Порядок работы:

1. Сначала налейте в бак бетономешалки 10 л воды.

2. Добавьте туда песок для цементного раствора (для бетона — сначала щебень, потом песок).

3. Включите на перемешивание. Через несколько минут добавьте цемент и еще 2 л воды.

4. Следите за густотой раствора и добавляйте еще воду по необходимости.

Для повышения прочности бетона при устройстве фундамента, перекрытий, стяжки и т.п. в него добавляют арматурную сетку, в итоге получается железобетон.

Для уменьшения плотности и массы бетона в него добавляют керамзит или пенополистирол (который также повышает теплоизоляцию бетона). Облегченный бетон бывает необходим для верхних этажей дома (мансарды, чердака). Прежде чем укладывать на него напольные покрытия, необходимо создать армированную стяжку из бетонного раствора толщиной 3-4см.

Для ускорения процесса работы можно использовать готовые строительные смеси, в которых уже содержатся все компоненты в необходимых пропорциях, их достаточно просто развести водой и перемешать.

Это могут быть растворы не только для строительных, но и для отделочных работ:

• цементно-известковые (для штукатурки поверхностей),
• отделочные,
• растворы с сокращенным временем схватывания, а также быстросхватывающие,
• гидроизоляционные,
• клеящие смеси для ячеистого бетона,
• ремонтные,
• универсальные смеси,
• затирки швов в кирпичной или каменно кладке, а также затирки для плитки.

В готовые строительные смеси также могут быть добавлены специальные вещества для изменения из свойств: морозоустойчивые добавки (для отрицательных температур), гидроизолирующие и водоотталкивающие (для строительства водных резервуаров, бассейнов, фундаментов), вяжущие эпоксидные (повышают водонепроницаемость, твердость и пластичность), добавки, замедляющие или ускоряющие сроки схватывания раствора, пластифицирующие добавки, цветовые и т.д.

Советы

Просеивание песка может показаться скучным и ненужным занятием. Но если есть необходимость получить качественную и ровную поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками.

Еще один бюджетный вариант – просверлить на дне ведра дырки, используя при этом тонкое сверло. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который нужно натянуть металлическую сетку. После этого останется лишь поместить песок и потряхивать за края каркаса. Полученный материал с мелкими зернами прекрасно подойдет для цементной смеси.

Для получения однородной смеси песок и цемент можно замесить при помощи специальной насадки для дрели или шпателя. При необходимости можно замешать более масштабный объем смеси – в таком случае используется бетоносмеситель или широкая ванна, в которой все составляющие размешиваются при помощи лопаты. Бюджетный вариант – это использовать в качестве основания для размешивания раствора кусок старого линолеума.

После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, который приблизительно равен количеству цементной смеси. Следует постоянно ее перемешивать до тех пор, пока не получится однородная масса. Не стоит добиваться чересчур жидкой консистенции – раствору достаточно хорошо схватываться и при переворачивании шпателя не стекать.

При приобретении готового материала необходимо быть уверенным, что он был приготовлен непосредственно перед тем, как быть отправленным покупателю. Целесообразно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, чтобы убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять.

Все цементные смеси обладают одними постоянными составляющими, в которые входят цемент, карьерный песок, щебень и вода. Их соотношения изменяются в связи с тягучим элементом. Другими словами, чем цементная марка выше, тем гуще будет приготовленный раствор. Например, на 1 куб. м цементная смесь будет израсходована следующим способом: марка М150 – 230 кг, марка М200 – 185 кг, марка М300 – 120 кг, марка М400 – 90 кг.

Пропорции меняются в зависимости от выбранной марки и типа бетона. При ручной кладке смесь можно использовать, соединив компоненты таким методом: цемент марки М300 – одна часть, песок – три с половиной части, щебень – пять частей, вода – одна вторая часть. По завершении получится бетонная смесь марки М50.

Цемент с добавлением извести получается в результате разных пропорций. В этом случае немалую роль играет место использования. Например, для использования штукатурной смеси на участках наибольшего износа рекомендуется увеличить вяжущий материал.

Тем не менее, существует единая последовательность для приготовления раствора:

• заранее добавить в емкость с известью чистую воду;
• соединить песок с цементом;
• размешать полученную смесь в известковой жидкости.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Подготовка к изготовлению цементного раствора

На вопрос о том, как сделать цемент качественным, есть ответ – правильно подбирайте ингредиенты раствора:

Вода. Это может быть питьевая или дождевая вода, ни в коем случае не озерная или морская. Если разводить водой с примесями, то штукатурка или кладка в скором времени покроется плесенью. Песок. Важным моментом является правильный посев песка – для кирпичной кладки он должен быть мелким, для штукатурных работ – среднего посева. Если песок грязный, его моют и обязательно просушивают, потому что лишняя влага может нарушить соотношение влаги в растворе, и он окажется жидким. Цемент. От выбора этого компонента смеси в конечном итоге и будет зависеть качество раствора

Чтобы раствор был более пластичным, используют жидкое мыло, берут его не более 5-10% от объема цемента, иначе адгезионные свойства раствора очень снизятся.

В какой посуде и как замешивать цемент? Для приготовления раствора понадобится емкость по размеру большая, чем объем смеси. Это может быть тазик, ведро или ванна. Замешивают раствор мастерком или дрелью с насадкой-миксером.

Сколько живут карликовые кролики?

1 Характеристики

5.1.1 Вещественный составцементов всех типов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

5.1.2Требования к физико-механическим показателям, характеризующимтампонажно-технические свойства цемента типов I — III , приведены в таблицах 2 и 3 , а цемента типов I -G и I-H — в таблице 4 .

5.1.3 Требования кхимическим параметрам цементов приведены в таблице 5.

Типцемента	Содержание клинкера	Содержание добавки
Минеральная добавка	Специальная добавка — облегчающая (в томчисле природная пуццолановая) или утяжеляющая
I
I-G	100	Недопускается
I- H
II	80-94	6-20*	—
III	30-89	—	11-70
*Добавок осадочного происхождения не должно быть более 10% массы цемента

Примечание— Вещественный состав характеризуютсодержанием портландцементного клинкера и добавок без учета гипсового камня,вводимого сверх 100% массы цемента

Таблица2

Наименованиепоказателя	Значение для цемента при температурахприменения
низких и нормальных	умеренных и повышенных
тип I, II	тип III-Об	тип I, II	тип III-Об	тип III-Ут
1Прочность при изгибе, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут.	—	—	3 ,5	—	—
2 сут.	2 ,7	0 ,7	—	1 ,0	2 ,0
2Тонкость помола*:
— остаток на сите с сеткой № 008по ГОСТ 6613 , % , не более	12 ,0	10 ,0	15 ,0	12 ,0	12 ,0
— удельная поверхность , м2/кг ,не менее	270	—	250	—	230
3Водоотделение, мл, не более	8 ,7	7 ,5	8 ,7	7 ,5	10 ,0
4Растекаемость цементного теста , мм , не менее для цемента :
непластифицированного	200	—	200	—	—
пластифицированного	220	—	220	—	—
5Время загустевания до консистенции 30 Bс**, мин, не менее	90
* Допускается определятьтонкость помола для цемента типа I только по удельнойповерхности , адля цемента II и III-Ут —только по остатку на сите ** Единицы консистенции Бердена

Таблица 3

Значениеплотности цементного теста для цемента типа III, г/см3
облегченного	утяжеленного
обозначение средней плотности	плотность ±0,04	обозначение средней плотности	плотность ±0,04
Об 4	1,40	Ут 0	2,00
Об 5	1,50	Ут 1	2,10
Об 6	1,60	Ут 2	2,20
		Ут 3	2,30

Таблица 4

Наименованиепоказателя	Значение для цемента типов I- G и I-Н
не менее	не более
Прочностьна сжатие, МПа, через 8 ч твердения при температуре:
38 °С	2,1	—
60 °С	10,3	3,5
Водоотделение,мл	—
Консистенцияцементного теста через 15-30 мин режима испытания, Вс	—	30
Времязагустевания до консистенции 100 Вс, мин	90	120

Таблица 5                                                                                                               Впроцентах

Как готовить раствор?

Первое, о чем стоит позаботиться, приступая к самостоятельному изготовлению поделок из бетона, — создание основы для них. Для того чтобы правильно развести цементный раствор, достаточно соблюсти важные рекомендации.

1. Использовать материал марки не ниже М400. Гипсовую основу соединяют со специальными влагозащитными компонентами.
2. Вода для изготовления подходит только очищенная. Можно использовать кипяченую или питьевую. Жесткая вода приведет к снижению прочности и эластичности готового бетона.
3. Для изготовления тяжелых конструкций обязательно возведение фундамента или использование подложки. Для сложных изделий требуется предварительное сооружение арматурного каркаса.
4. Для упрочнения раствора в цемент добавляется песок. Гипсовые составы смешивают с цементом или клеем.
5. Консистенция раствора на цементной основе должна напоминать сметану. Гипсовые смеси всегда более плотные. Здесь консистенция должна быть плотнее. В них стоит добавлять 5 частей цемента на 1 гипса, дополняя состав связующим в виде клея ПВА (1 ст. л.).

Как делают цемент? Подробная инструкция

Изготовить цемент в домашних условиях своими руками невозможно. Однако многих частных застройщиков интересует вопрос: «Каким образом получают этот уникальный строительный материал, за который они платят приличные деньги?».

Производство цемента

Основной компонент для производства цемента – клинкер.

  Клинкер представляет собой смесь материалов природного происхождения (обычно извести и глины), прошедших высокотемпературный обжиг в специальных печах.

В общем случае рецептура клинкера для производства цемента включает в себя 75% известняка и 25% глины. Иногда глину заменяют другими природными материалами – доломитом или трепелом.

В процессе производства цемента, при помоле клинкера в него добавляют так называемые «гидравлические» материалы – гипс (3% от объема клинкера) или доломит (15% от объема клинкера).

Основные этапы

• Тщательное перемешивание компонентов клинкера в специальных больших стальных барабанах (грохотах);
• Обжиг клинкера в печах.

  Компоненты материала вступают в реакцию и соединяются между собой в виде зерен размером с небольшой грецкий орех;

• Измельчение до порошкообразного состояния.

  Процесс помола цемента происходит внутри шаровых грохотов представляющих собой длинный горизонтальный барабан внутри, которого находятся стальные предметы – шары и конусы;

• Цемент готов. Следует на упаковку или на добавление присадок и на упаковку и отгрузку потребителю.

Технологии производства цемента

В общем случае технологии производства цемента отличаются друг от друга исключительно процессом подготовки клинкера. На данный момент времени существует и успешно применяется три вида технологий производства цемента:

• Мокрая;
• Сухая;
• Комбинированная.

Мокрая технология. В этом варианте для приготовления клинкера используют мел и глину. Смешивание и измельчение компонентов происходит в стальном барабане при обязательном присутствии воды.

Поученная таким образом шихта имеет влажность 30-50%, и, поступив в печь обжига, превращается в шарообразные гранулы, которые следуют на помол. Технология энергозатратная, поэтому применяется ограниченно.

Сухой способ получения цемента – будущее производства данного материала. В этом случае удалось объединить несколько процессов одну технологию, что дало существенную экономию и значительное удешевление производства.

К примеру, белый цемент М500, произведенный «мокрой технологией» на Щуровском цементном заводе стоит в рознице 690 рублей за 1 мешок массой 50 кг, а точно такой же мешок турецкого или египетского цемента М500, произведенного «сухой технологией» можно приобрести за 300 рублей за мешок массой 50 кг.

Комбинированная технология производства цемента взяла все положительные стороны «мокрой» и «сухой» технологии и использует их в своей производственной деятельности в разных форматах.

Сырьевой материал

Завод по производству цемента

Цемент изготавливается на профильных заводах. Они, как правило, расположены вблизи от мест добычи первичного сырья, из которого позже будут изготавливать смесь.

Наиболее часто в качестве составляющих для цементного производства добываются несколько разновидностей полезных ископаемых.

Карбонатный тип.

Структура такого типа может быть как кристаллической, так и аморфной. Она положительно влияет на результат обжигания с другими составляющими. При достаточном уровне влажности этот наполнитель становятся пластичным, вязким, разбухает и достигает больших объемов. Карбонатное сырьё чаще используется при сухом варианте изготовления.

Рассмотрим подробнее карбонатные породы. К ним можно отнести:

• Мел. Относится к осадочно-горным породам, очень легко перетирается. Наиболее распространенная составляющая цемента.
• Мергель. Иначе его ещё называют мергелистый известняк. Это ископаемое осадочной породы, которое добывается как в твердом или разрыхленном состоянии. Оно отличается высокой концентрацией влаги. Мергель может содержать в себе примеси глины, благодаря чему оно имеет общие черты с известняковыми и глинистыми породами. Эти примеси могут влиять на строительные свойства и технические характеристики цемента, но незначительно, поскольку в смесь, в соответствии с утвержденными производственными стандартами, входят минеральные вещества в количестве не менее 15%.
• Известняк, ракушечник. Это сырьё, в котором не наблюдается включений кремния. Поэтому он обладает пористой структурой, которая легко поддается силовому воздействию.
• Доломитовые и осадочные породы, которые содержат в себе карбонаты. Такое сырьё очень ценно благодаря своим особенным свойствам.

Глинистое сырьё.

• Глина. Она содержит в себе минеральные вкрапления, которые разбухают при попадании воды.
• Суглинки. Это разновидность глины, отличающаяся высоким содержанием песка и пылевых частиц.
• Сланцы с глинистой основой. Они относятся к высокопрочным горным породам повышенной плотности, при раздавливании распадаются на слоистые пластины. Для этого сырья характерен постоянный гранулометрический состав и пониженное влагосодержание.
• Лесс. Это пористая, мелкозернистая горная порода, которой свойственны рыхлость и отсутствие пластичности. Она часто содержит в себе включения силиката и кварца.
• Также в качестве замены могут применяться промышленные отходы и другие виды шлаков.

Корректирующие добавки

Дополнительно при изготовлении цементной массы добавляются специальные пластификаторы. Материал может обладать разными свойствами в зависимости от состава.

Например, если даже на несколько процентов увеличить или уменьшить содержание той или иной добавки, свойства цемента уже будут немного другими.

Современная технология производства этой вяжущей массы предусматривает введение в состав специальных корректирующих добавок, с помощью которых значительно улучшаются характеристики цемента. Пластификаторы положительно влияют на такие свойства цементного состава:

• устойчивость к разрушительному воздействию коррозионных процессов;
• стойкость по отношению к перепадам температурных режимов;
• прочность будущих конструкций;
• скорость застывания;
• пластичность раствора;
• степень к размыванию водой.

Ингредиенты

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Цемент марка	Часть песка	Часть цемента	Известь
М500 (без извести)	3	1	—
М400 (без извести)	2,5	1	—
М300	3,5	1	2/10
М400	2,5-4	1	1,3/10
М500	3	1	2/10

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

• 4 части щебня;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• ½ части воды.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа

Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

• использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
• толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Марка раствора (результат)	Марка цемента	Количество цемента (части)	Количество песка (части)
М100	М200	1	3
М150	М300	1	2
М200	М300	1	1
М150	М400	1	3
М200	М400	1	2
М300	М300	1	1

Твердение смеси

После того, как раствор был составлен и тщательно размешан, наступает период, в течение которого будет происходить застывание

В это время также необходимо уделять внимание твердеющей смеси для того, чтобы обеспечить качество полученного раствора.. В это время необходимо делать следующее:

В это время необходимо делать следующее:

Сформированную поверхность важно периодически увлажнять. Это будет способствовать равномерному затвердению раствора и предохранит его от образования трещин.

Исключить ситуацию, когда происходит нагрев под прямыми лучами солнца.

Предохранять сохнущую поверхность от влияния сквозняков или сильного ветра.. Выравнивание стяжкиИсточник static.tildacdn.com

Выравнивание стяжкиИсточник static.tildacdn.com

Если это не будет сделано, можно ожидать наступления следующих проблем: 

1. Внешний слой будет особенно быстро высыхать, что приведёт к тому, что он начнёт крошиться. 
2. В процессе затвердения могут возникнуть глубокие трещины, которые существенно уменьшат прочность конструкции. 
3. Если твердение раствора будет происходить неравномерно, то результатом может стать создание внутренних напряжений. 

При проведении работ в зимнее время наружный слой рекомендуется покрыть теплоизоляционным слоем. Вследствие этого время полного высыхания уменьшится. Нужно учитывать, что полное высыхание, гарантирующее расчётную прочность, наступит только через 30 дней. Тем не менее по стяжке можно будет перемещаться без вреда для неё уже через четверо суток.

Изготовление стяжкиИсточник www.olimptk.ru

В этом видео об ускорении затвердения цемента:

Особенности использования цементного раствора при стяжке

Для различных целей нужно использовать различные виды такого раствора. Например, делая стяжку толщиной менее 5 см, щебень или гравий в него не кладут. Однако в тех случаях, когда толщина превышает эту величину, допускается добавить в смесь мелкоразмерный щебень.

Прежде для стяжки использовался бетон марок М50 или М75. Теперь нужен состав марки М150. Причиной новых правил являются возросшие требования к качеству отделки. Дело не только в эстетическом качестве отделки, но и в том, чтобы цементное покрытие не пылило. Для выполнения последнего условия необходимо, чтобы марка была М100 или больше.

Для качественно сделанной стяжки необходимо точно соблюдать пропорции раствораИсточник svjz.ru

Далее рассказывается, как приготовить раствор:

1. Для получения М150 можно взять портландцемент марки М500 с песком из расчёта 1:4. Если используется М400, то пропорция составит 1:3, а для М300 – 1_2,5.
2. Если необходим раствор М200, то соответствующие пропорции для цемента М500 и М400 составят 1:3 и 1:2,5.
3. Чтобы сделать раствор М300 используются соотношения 1:2,1 (М500) или 1:1,8 (М400).

Для того, чтобы изготовить прочный раствор необходимо точно соблюдать соотношение песка и цемента в растворе.

Через месяц стяжка высохнет полностью и будет готова к эксплуатацииИсточник altpol.ru

Выводы

Если разобраться в правилах приготовления цементного раствора, то его несложно сделать самостоятельно. При этом сначала нужно уточнить, какая марка должна быть у цементного раствора и какая у портландцемента. Если точно соблюсти пропорцию и технологию изготовления, то полученный материал будет обладать запланированными характеристиками.

Приготовление раствора

Итак, после того как все материалы и инструментарий приготовлены, можно начать делать раствор своими руками.

1. В емкость засыпается 1 слой цемента, затем слой песка, после чего все слои чередуются. Количество таких слоев должно быть не менее 6. Таким образом все компоненты получится развести более качественно. Песок и цемент должны быть насыпаны в виде грядки. Общая высота должна составлять не более 300 мм.
2. Компоненты, насыпанные в емкость, нужно перемешать несколько раз лопатами до того момента, пока не получится однородная масса. Не забывайте, что от процесса перемешивания будет зависеть качество готовой смеси и дальнейшей работы. После того как все будет правильно смешано, специалисты рекомендуют еще раз просеять состав через сито с ячейками 3х3 мм. Однородная масса должна быть абсолютной.
3. После смешивания сухих компонентов добавлять сразу воду или другие составляющие, например, жидкое стекло, нельзя. Добавление жидкости должно осуществляться постепенно и аккуратно. Воду нужно добавлять очень медленно, таким образом можно контролировать процесс приобретения нужной плотности консистенции. Если запас жидкости большой, именно постепенное добавление не позволит сделать массу слишком жидкой.

Не менее важным показателем для приготовления является температура жидкости: она не должна быть ни низкой, ни высокой. Старайтесь пользоваться такой водой, температура которой будет приближена к окружающей среде. Немаловажную роль играет и температура окружающей среды: разводить готовые цементные смеси нужно при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Что же касается консистенции цементного раствора, то здесь все будет зависеть от того, в какой сфере он будет использоваться. Например, для кладки потребуется густой материал, для заливки – жидкий.

Для стяжки

Правила приготовления раствора зависят от того, с какой целью он будет использован. Например, для стяжки готовить смесь проще, чем для организации фундамента. Здесь не потребуется щебень, а пропорции остальных составляющих будут следующими: цемент марки М400 и песок в пропорции 1 к 3.

Чтобы правильно приготовить консистенцию, выполняйте действия в следующем порядке:

• постелите на пол лист из металла;
• высыпьте на поверхность 1/3 песка и 1/3 цемента, перемешайте до однородной массы, повторяйте это действие до того, как составляющие не закончатся;
• из получившейся сухой смеси сделайте кучку, а в ней выемку;
• в эту «емкость» налейте немного воды и все хорошо перемешайте.

Для фундамента

Что касается приготовления смеси для фундамента, то здесь процесс сложнее, и лучшим решением будет воспользоваться таким приспособлением, как бетономешалка.

Начинают процесс замешивания с добавления воды. Определяют нужное количество по соотношению 1: 4. Специалисты рекомендуют изначально заливать меньше воды, так как добавить ее можно в любое время

Во время приготовления цементной смеси для фундамента очень важно следить за консистенцией. Лучше, чтобы она была жидкой, но водой нужно пользоваться аккуратно

Если есть необходимость в густоте, добиться этого показателя можно уже после того, как процесс замеса будет завершен.

Для отделки

Цементная смесь используется и при отделке помещений. Необходимость в ней появляется тогда, когда требуется провести качественное оштукатуривание поверхности.

Использование компонентов, которые находятся в составе цемента, дает возможность получить требуемую консистенцию

Обратите внимание, что для этой работы раствора нужно больше. Если есть необходимость в ошкуривании маленькой площади, можно воспользоваться ручным замесом, но в любом случае бетономешалка сделает этот процесс быстрее

Какой нужен раствор?

Штукатурный раствор готовится по стандартной технологии независимо от базовых компонентов. Для глины, песка, гипса, цемента и других сухих смесей требуется внесение чистой воды и некоторых дополнительных компонентов в зависимости от нужных качеств состава и конечных функций штукатурного слоя. Такое выравнивание получается «грубым», требует дополнительной финишной отделки.

Штукатурка используется только на поверхностях стен, у которых допустимый максимальный перепад по высоте на всю длину не превышает 3-4 см. В остальных случаях требуется применение стеновых панелей, например, гипсокартонных листов для внутренней отделки или фасадных плит – для внешней.

Долговечность и прочность покрытия зависит от качества исходных материалов, из которых готовится раствор

1. Микроклимат помещения – предполагаемые температурные колебания, уровень максимально допустимой влажности, наличие прямых солнечных лучей и т. п.
2. Выбранный тип состава для финишной отделки.
3. Вид отделки – фасадная или внутренняя.

Основные компоненты любого раствора можно выделить в несколько групп:

• вяжущая составляющая – глина, гипс, известь или цемент (чаще всего);
• заполнитель – это песок речной, реже — карьерный, но средней и мелкой фракции;
• вода – только чистая, иногда подогретая до комнатной температуры;
• добавки и пластификаторы – их общая доля не должна быть больше 10% общего объёма раствора, поскольку превышение показателя может существенно ухудшить качества штукатурной смеси.

По области применения растворов существует следующее распределение:

• цементно-известковые, цементно-гипсовые или цементно-песчаные применяются для фасадной отделки, покрытия стен в подвальном или подсобном помещении, санузле и для других поверхностей, требующих повышенной долговечности, прочности;
• гипсовая или известковая штукатурка подходит для внутренней отделки жилых комнат, в которых поддерживается стабильный температурный режим и нормальная влажность без резких перепадов;
• комбинированные и глиняные смеси — для работы с деревянными стенами и другими поверхностями.

Можно ли «покрасить» цементную массу?

Разводим цемент самостоятельно

Пол или стены из цемента – не очень привлекательное зрелище. Но, даже такую неприглядную массу легко можно преобразить при помощи специальных средств.

Чтоб добавить серой массе красок, можно использовать:

• сухие порошки;
• концентрированную пасту;
• эмульсию;
• микрокапсулы.

Как разводить такие средства? Чтоб краситель для цемента выполнил свою «миссию», его достаточно будет подмешать в готовый раствор, после чего получается вещество с максимально стойким окрасом, который не теряет своей яркости многие годы.

Такая краска для цемента широко используется при производстве тротуарной плитки, натуральной черепицы либо брусчатки.

Пигмент для цемента должен соответствовать таким требованиям:

• не терять своего окраса долгие годы;
• не поддаваться воздействию воды (т.е. не смываться и не растворяться под ее воздействием);
• устойчиво выдерживать воздействие щелочи;
• не выгорать от воздействия солнечных лучей.

Выбор материала

От того, правильно определили материал или нет, зависит прочность и долговечность кладки или штукатурки

Важно определиться по трем позициям

Схема состава цементного раствора.

Песок

Для лицевой кладки, когда нужен красивый шов, песок правильно использовать без глины и просеянный от всякого мусора и камней. Обычно это речной или карьерный. Без глины лучше, потому что она плохо перемешивается с цементом, и если она попадет снаружи шва кладки, то со временем там образуется дырочка. Но если нет хорошего материала, то для кладки, которая будет сверху оштукатуриваться, можно сделать раствор из любого песка. Если он с глиной, то его можно визуально отличить от чистого. Чистый более белый, а с глиной очень желтый.

Рекомендуется не использовать для замешивания дождевую воду и воду с маслами. Но эти требования для серьезных строительных объектов, которые несут большие нагрузки. Поэтому обычно замес можно сделать из любой воды.

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

• глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
• суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;
• сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
• лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.